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    二級羅茨水噴射真空機組操作規程

    更新時間:2015-10-03瀏覽:7023次

    二級羅茨水噴射真空機組操作規程

    一、一般規定

    1.1 操作人員對本機的安全使用及正確保養負全面責任。

    1.2 按照保養規程對本機進行定期清潔、潤滑、檢查和調整,使中級、主泵保持良好狀態。

    1.3在工作中如發現異常聲響和振動時應停機檢查。電氣設備外殼必須接地或接零。

    1.4 開機前必須認真閱讀使用數明書和操作規程。

    二、開機前的準備:

    2.1 檢查水沖泵(前級泵)水箱液位是否達到水箱的3/4以上,若不足則補足。

    2.2 檢查水箱內所有使用的水是否清潔,不允許用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,增加水泵葉輪磨損,增大電機負荷造成故障,影響水沖泵使用壽命。

    2.3 檢查中間泵及主泵泵體內的潤滑油油面高度,必須達到油窗的3/4高度,同時檢查潤滑油的顏色,如出現乳白色或黑色雜質較多則需更換潤滑油。

    2.4 檢查中間泵及主泵循環冷卻水水路是否完好,打開循環冷卻水進出口閥門,檢查循環冷卻進出水是否正常。

    2.5 檢查中間泵下連接管排污閥門及緩沖罐底部排污閥門是否關閉。

    2.6 檢查真空泵機組電路完好及控制箱各項指標是否正常。

    2.7 檢查真空泵機組電極觸點壓力表中間泵、主泵啟動壓力是否正常(中級泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上,主泵啟動入口壓力為0.095Mpa以上)。

    2.8 待以上事項檢查完畢確認無誤后方可啟動真空機組。

    三、運轉注意事項:

    3.1 真空機組在運轉過程中聲響應均勻,無雜音且運行中無不規則的異響震動。

    3.2 注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況,在正常情況下,泵的zui高溫升不得超過40,工作zui高溫度不得超過80.

    3.3 在工作中如發現有漏油時,應立即停止工作,泄壓后進行檢查、修理,不允許在發現漏油現象之后,仍然繼續運行或帶壓進行檢修。

    3.4 在工作中必須保證循環冷卻水的正常進行。

    四、真空機組啟動:

    4.1 打開中間泵和主泵循環冷卻水進出口閥門,確保循環冷卻進出水正常。

    4.2 關閉水沖泵緩沖罐排污閥門,啟動水沖泵,待運行正常(電機及泵發出噪聲均衡)后,緩慢開啟前級水沖泵旁通道上的閥門和羅茨真空泵進氣閥門。

    4.3 待系統壓力達到中間泵設定的允許進口壓力后,啟動中間泵,如果采用自動控制擋,則直接撥到自動控制擋,機組的啟動過程則實現自動化。

    4.4 如手動控制,當中間泵出口壓力達到主泵允許進口壓力后,啟動主泵。

    五、真空機組停機:

    5.1 將真空機組控制箱上控制手柄打入手動擋,關閉羅茨真空泵的吸氣口閥門,與真空系統隔斷。

    5.2 按主泵、中間泵、前級水沖泵次序,逐級停泵,嚴禁搞錯停機程序。

    5.3 在停前級水沖泵時,先打開水沖泵緩沖罐排污閥門,泄壓再停泵關機,以免損壞設備。

    5.4 關閉循環冷卻水的進出口閥門,打開中間泵下連接管排污閥門,清除其內的冷凝積水。

    5.5 如長時間停止使用或在嚴寒季節,停車后排凈水沖泵水箱內存水,旋開水沖泵泵體排水堵頭將存水排凈,避免凍裂箱體、泵體;同樣羅茨真空泵需將泵體水套內的冷卻水放出避免凍裂。                                           

                                                                           杭州千島泵業有限公司    程新民

     

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